チョコレート注入機：チョコレート生産におけるコアモールディングテクノロジーの分析

チョコレート注入機は、流体のダイナミクスの原理に基づいています。正確な機械的構造と温度制御システムを通じて、溶融チョコレート原材料を固体成形製品に変換します。そのワークフローは、3つのコアリンクに分類できます。
機器の組み込み融解システムは、温水循環断熱技術を使用して、固体チョコレート原材料を35℃-45の正確な温度範囲に加熱して、原材料が液体であり、安定した粘度を持っていることを確認します。定量的配信モジュールは、ピストンメーターデバイスを採用しています。各ピストンの充填計量範囲は、3〜13グラムをカバーして、さまざまな仕様の製品の生産ニーズを満たすことができます。

溶けたチョコレートは、注ぐ頭からカスタマイズされた型に注入されます。金型仕様は通常、275mm×175mm×20mmの標準サイズです。振動レベリングメカニズムは、高周波マイクロ振動を使用してチョコレートの液体表面を均等に広げ、泡を排除して製品表面の滑らかさを確保します。

成形チョコレートは、5°-8°の低温環境ですぐに冷却する必要があります。このプロセスは、循環するコールドエアシステムまたはトンネルコールドチャネルによって達成されます。デモルングプロセスは、シリンダー駆動のダイプルメカニズムを使用して、金型からソリッドチョコレートを完全に剥がし、コンベアベルトを介して後続のパッケージプロセスに送信します。

機械、電気、制御を統合する自動化された機器として、チョコレート注入機の技術的パラメーターは、生産能力とプロセスの精度を直接反映しています。
生産効率：単一シフト（8時間）の生産能力は1〜3トンに達し、中小企業の大規模な生産ニーズを満たすことができます。
温度制御の精度：温水循環システムは、温度変動によるチョコレート原材料の品質分解を避けるために、±0.5の一定の温度制御を実現できます。
定量的精度：ピストンメーターデバイスのエラー範囲は、製品の正味コンテンツが規制基準を満たしていることを確認するために±1％以内に制御されます。
エネルギー消費パフォーマンス：マシン全体の電力は通常、17.4kW-28.23KWです。一部の省エネ設備は、冷凍システムと熱回収技術を最適化することにより、エネルギー消費を20％以上削減できます。
衛生基準：完全に囲まれた生産設計は、食品グレードの衛生要件を満たしており、主要なコンポーネントは304ステンレス鋼で作られており、洗浄や消毒を容易にします。

市場の需要の多様化に伴い、チョコレートデポジットマシンは、従来の機能に基づいて多くの技術的ブレークスルーを導き出しました。
サンドイッチチョコレートや2色のチョコレートなどの複雑な製品の場合、機器はテンプレートフリッピングメカニズムと双方向の動作システムを統合して、マルチレイヤーチョコレート液の同期の注入と複合成形を実現します。たとえば、サンドイッチチョコレートの生産では、システムはまずチョコレートの最下層を注入し、振動レベリング後にテンプレートを反転させ、次にチョコレートのサンドイッチ層と表面層を注入し、最終的に2つのテンプレートをカビのクランプメカニズムに合わせます。

最新のデポジットマシンは、ベーキング、断念、パッケージング、その他のプロセスにシームレスに接続して、フルプロセスの自動生産ラインを形成できます。たとえば、チョコレートビーンの生産ラインでは、注入された製品が冷却されて退職し、振動スクリーニングマシンとパッケージングマシンに直接入り、原材料から「ゼロ手動介入」を実現します。

モジュラー設計により、機器は、異なる仕様の金型や注ぎヘッドをすばやく交換でき、チョコレートブロック、チョコレートバー、チョコレートキャンディーなどのさまざまな形態の製品の柔軟な生産をサポートします。一部のモデルは、型の配置時間を短縮するためのクリーニング（CIP）機能もサポートします。

チョコレートデポジットマシンは、食品業界で複数の役割を果たします。
チョコレート製造工場では、デポジットマシンは、従来の手動堆積プロセスを置き換え、シングルシフトの生産能力をトンに増やし、標準化された操作を通じて欠陥のあるレートを減らすことができます。たとえば、詰め物でチョコレートを生産する場合、装備は充填層の厚さの均一性誤差が0.2mm未満であることを保証できます。

ハイエンドのチョコレート生産ラインで、 チョコレート堆積機 ホリデーギフトや結婚式のカスタマイズなどのシーンのパーソナライズされたニーズを満たすために、パラメトリックプログラミングを通じて特別な形の金型を正確に注ぐことができます。たとえば、堆積ヘッドの動きの軌跡を調整することにより、ハート型や星型などの特別な形のチョコレートを生成できます。

製品開発段階では、堆積機の小型バッチ生産能力（単一の注入容積が100グラムまで低くなる可能性があります）がR＆D担当者をサポートし、新しい式とプロセスを迅速に検証し、R＆Dサイクルを短くします。たとえば、ナッツチョコレートのレシピをテストするとき、注ぐ温度と振動頻度を調整することでナッツ分布の均一性を最適化できます。