チョコレートパンニングマシンガイド: 仕組み、主な仕様、購入のヒント

生産マネージャーは、チョコレートでコーティングされたヘーゼルナッツを定期的に製造しているときに、コーティングが鈍くて不均一な製品や、端がひび割れている製品があることに気づきました。問題はチョコレートのレシピではありません。そのチョコレートを塗る方法です。

チョコレートパンニングマシンは、各センターをタンブリングし、表面が滑らかで光沢があり、均一になるまでチョコレートを制御された均一な層にスプレーすることでこの問題を解決します。このガイドでは、これらのマシンがどのように機能するか、何を生産できるか、マシンに投資する前に重要な仕様のポイントについて説明します。

チョコレートパンニングマシンとは何ですか?

A チョコレートパンニングマシン は、チョコレート、シュガー シロップ、またはその他のコーティングをセンターの回転床に塗布する回転ドラムです。典型的な中心には、ヘーゼル ナッツ、アーモンド、ピーナッツ片、ドライ フルーツ、カカオ豆、ビスケットのかけら、さらには小さなキャンディーが含まれます。

この機械は、チョコレート糖衣錠、チョコレートで覆われたナッツ、または砂糖でコーティングされたキャンディーを製造する製菓工場の標準的な設備です。スタンドアロンのユニットとして構築することも、チョコレート保持タンク、ポンプ、研磨ドラムを含む大規模なラインに統合することもできます。

チョコレートパンニングマシンはどのように機能しますか?

ドラム内で起こっていることは一見単純ですが、動作原理にはいくつかの制御されたステップが必要です。

ドラムとタンブリングのアクション

ドラムは、ステンレス鋼製の回転するわずかに傾斜したシリンダーです。回転すると、中心が持ち上げられ、元に戻ります。この絶え間ない回転により、すべての部品が動き続け、各部品がランダムかつ均等にコーティング スプレーにさらされます。

噴霧と乾燥のサイクル

熱い液体チョコレートは、一度にではなく短いパルスで移動床にスプレーされます。各パルスは薄い層を追加します。各パルスの後、冷却または調整された空気がドラムを通過してチョコレートが固まります。このサイクルは、コーティングが目標の厚さに達するまで繰り返されます。

層の数は製品と最終サイズによって異なります。一般的なチョコレート ナッツには 15 ～ 40 回のスプレー サイクルが必要になる場合があります。各層は、しこりを作らないように十分に薄く、すぐにカバーできるように十分に厚くする必要があります。

温度管理が重要な理由

チョコレートのパンニングには正確な温度制御が必要です。チョコレートが熱すぎると、コーティングが流れて薄い膜が形成されます。冷たすぎると、層が不均一に形成されたり、亀裂が入ったりします。多くの機械は、加熱または冷却できる二重壁ドラムを使用しており、スプレー システムと乾燥空気を個別に制御します。

パンニングマシンでどのような製品を作ることができますか?

パンニングは幅広い製菓製品をカバーします。最も一般的なものは次のとおりです。

• チョコレートドラジェ、または滑らかな殻のチョコレートビーズ
• ナッツとドライフルーツをチョコレートでコーティング
• 硬い殻または噛み砕ける殻を持つ砂糖でコーティングされたキャンディー
• コーヒー豆をチョコレートでコーティング
• ジェリービーンズおよび類似のガムキャンディー
• チョコレートでコーティングされたクッキーまたはビスケット片

ドラムに柔軟なスプレー システムと制御可能な空気流が備わっている限り、同じ機械をチョコレートのパンニングと砂糖のパンニングの両方に使用できます。多くの工場では、レシピやノズルを変更して、1台の機械をさまざまな製品に使用しています。

購入前に比較すべき主な仕様

チョコレートパンニングマシンを選択する前に、サプライヤー間で次のパラメータを比較してください。これらは製品の品​​質、運用コスト、メンテナンスに直接影響します。

機械が原料をどのように扱うかに細心の注意を払ってください。パラパラご飯や薄いクラッカーなどのデリケートな中心を加工する場合は、乾燥風の速度を下げ、回転を遅くすると破損が少なくなります。一方、ハードキャンディーセンターはより積極的なタンブリングを可能にするため、より大きな容量とより高速な速度を好むことができます。

パンニングマシンを生産ラインに統合する方法

パンニングマシンが単独で動作することはほとんどありません。調整されたチョコレートプロセスラインの一部として最適に機能します。

上流の溶解チョコレートは、安定した温度と粘度で継続的に供給されなければなりません。そこで、チョコレート保持タンクとチョコレート ポンプが登場します。これらのユニットはチョコレートを適切な温度に維持し、一定の圧力でスプレー ステーションに供給します。これがないと、レイヤーはバッチごとに異なります。

下流では、コーティングされたピースが冷却トンネルを通過してチョコレートが沈降し、次に研磨ドラムに送られます。研磨すると光沢が増し、梱包時に表面が保護されます。多くの生産者は、複合製品を生産する場合、パンニング段階の前にナッツ散布機または装飾機も使用します。

購入を計画するときは、パンニングマシンを既存の機器にどのように接続できるかをサプライヤーに問い合わせてください。温度制御、空気処理、洗浄回路のインターフェースについてはお問い合わせください。

チョコレートパンニングマシンに関するよくある質問

Q1: 同じ機械でチョコレートコーティングとシュガーコーティングの両方を処理できますか?

ほとんどのパンドラムは両方に設定できます。製品の実行の合間には、スプレー ノズルを交換し、気温と気流を調整し、ドラムを徹底的に清掃する必要があります。砂糖のパンニングでは、ドラムがより高温になり、より粘度の高いシロップが使用されることがよくあります。

Q2: 1バッチにかかる時間はどれくらいですか?

一般的なチョコレートでコーティングされたナッツのバッチには、スプレー サイクルの数、目標コーティング重量、空気循環システムの効率によって異なりますが、30 ～ 90 分かかります。

Q3：どのようなメンテナンスが必要ですか？

スプレーラインの毎日の洗浄とドラムベアリングの定期的なグリスアップは最小限で済みます。ポンプのシール、ノズル、エアフィルターに注目してください。高出力ラインには定置洗浄システムを強くお勧めします。

Q4: マシンが操作するには大きすぎるかどうかはどうすればわかりますか?

バッチ容量と予想される 1 日あたりの生産量を比較してください。 1 日あたり 500 kg のコーティング製品を生産する必要があり、機械が 45 分のサイクルで 50 kg のバッチを必要とする場合、1 日あたり 10 バッチを意味します。単一のシフトでこれを簡単に処理できます。バッチ時間が 90 分に及ぶ場合、同じ出力に複数のシフトが必要になる場合があります。

Q5: パンニングの際、チョコレートの温度はどのくらいにすればよいですか?

ほとんどのメーカーはチョコレートを 35 ～ 45°C で処理します。正確な範囲はレシピとココアバターの含有量によって異なります。温度計を保持タンクに設置し、別のセンサーをスプレーラインに設置してください。