高速チョコレートシュガーパウダーマシン：独自のパンチング粉砕法でいかに効率的な粉砕を導くか？

高速チョコレートシュガーパウダーマシンの動作は、材料がホッパーに正確に供給されることから始まります。この一見単純な手順には、実際には複雑な設計上の考慮事項が含まれています。ホッパーの設計は、材料がスムーズに流れ込んで詰まりを回避できることを保証するだけでなく、さまざまな生産ニーズに合わせて供給される材料の量を正確に制御できなければなりません。この目標を達成するために、ホッパーには通常調整バルブまたはスクリューフィーダーが装備されており、材料の搬送速度を正確に制御することで材料が均一かつ連続的に破砕チャンバーに入ることが保証されます。

材料がホッパーに供給されると、高速チョコレートシュガーパウダーマシンの次の動作は、内部の吸引装置を開始することです。負圧の原理を利用してホッパー内の原料を粉砕室内に素早く吸引し、次の粉砕工程に備える装置です。吸引装置の設計も絶妙で、材料の重量と摩擦に打ち勝つ十分な吸引を確保するだけでなく、過剰な吸引による搬送プロセス中の材料の損傷や飛散を回避し、最終的な粉砕効果に影響を与えます。 。

材料が破砕チャンバーに入ると、高速回転する T 字型ハンマーが出迎えます。高速チョコレートシュガーパウダーマシンの中心コンポーネントの 1 つである T ハンマーの設計は、粉砕効率と品質に直接関係します。 Tハンマーは通常、高速回転や連続打撃時の十分な硬度と耐摩耗性を確保するために高強度合金で作られています。

Tハンマーの回転速度は正確に計算されており、十分な衝撃力が発生するため、打撃時に材料を素早く粉砕できます。この際、Tハンマーの打撃力と振動数が重要な要素となります。力が強すぎると、材料が過度に粉砕され、微粉が多量に生成され、その後のふるい分けや収集に影響を与える可能性があります。力が小さすぎると材料を効果的に粉砕することができず、粉砕効率が低下します。したがって、T ハンマーの設計では、最高の破砕効果を達成するために、材料特性、生産要件、装置自体の性能制限を総合的に考慮する必要があります。

予備破砕後の材料は、破砕室内でTハンマーによる打撃とギアリングによるせん断が継続されます。ギアリングは通常、粉砕室の内壁に設置され、その表面は隆起した歯構造で覆われており、材料をせん断および衝突させて材料粒子をさらに細かくするために使用されます。ギヤリングの設計も緻密に計算されており、Tハンマーとの相乗効果で最高の粉砕効果を発揮します。

破砕室内では、材料はT字型ハンマーやギアリングによる物理的な影響だけでなく、空気の流れからも影響を受けます。高速回転するT型ハンマーとギアリングにより発生する気流により、粉砕室内の材料が分散され、材料粒子間の衝突機会が増加し、粉砕効率が向上します。空気の流れは熱をいくらか奪い、粉砕室内の温度を下げ、過熱による材料の劣化を防ぐこともできます。

粉砕室で細かく粉砕した後、原料粒子は十分に小さくなりましたが、粉砂糖の細かさと均一性を確保するには、ふるい分け工程を通じて粗大粒子をさらに除去する必要があります。 高速チョコレートシュガーパウダーマシン 通常、調整可能なスクリーンが装備されており、ユーザーは生産ニーズに応じて適切なスクリーンサイズを選択して、最高のスクリーニング効果を達成できます。

選別プロセスにおいても、空気の流れが重要な役割を果たします。破砕された材料は空気流の作用によりスクリーン領域に運ばれます。スクリーン上の小さな穴は、粒子サイズの要件を満たす砂糖粉末のみを通過させますが、大きな粒子はスクリーン上でブロックされ、必要な粒子に達するまで T 字型ハンマーとギア リングによって叩き続けられます。サイズ。このプロセスにより、砂糖粉末の細かさが保証されるだけでなく、装置の粉砕効率も向上します。

ふるいにかけられた砂糖粉末は、空気流の作用下で粉末バッグや粉末ビンなどの収集装置に導かれ、粉砕および収集プロセス全体が完了します。収集装置の設計では、輸送や保管中の損傷や汚染を避けるために粉末砂糖をスムーズかつ完全に収集できるように、材料の特性と生産要件も考慮する必要があります。

高速チョコレートシュガーパウダーマシンの効率的な動作は、その正確な設計と高度な技術だけでなく、定期的なメンテナンスと手入れにも依存します。装置を長期間安定して稼働させるには、装置の洗浄、給油、交換、点検が重要です。

清掃作業には、破砕室、スクリーン、搬送パイプラインの定期的な清掃、残留物や塵の除去、詰まりや汚染の防止が含まれます。潤滑作業は、装置内のベアリングやギアなどの可動部品に定期的に潤滑を施し、摩耗や摩擦を軽減し、装置の寿命を延ばします。さらに、T 字ハンマーやスクリーンなどの脆弱な部品については、装置の破砕効率と粉砂糖の品質を確保するために、定期的に摩耗をチェックし、適時に交換する必要があります。